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發布人:網站管理員 發布時間:2011/2/23 點擊:2127
 
  

新技術、新機構的不斷涌現,推動著印刷機的更新換代,不斷適應經濟發展和滿足人們日益增長的需求。而膠印機的新技術和新機構目的是為了提高印品質量和工作效率,增強設備的穩定性和可靠性,主要表現在以下4個方面。

  操作快捷 調節簡便
  1.無軸傳動技術:可實現印刷機組與輸紙機的同步控制,極大提高系統運動的精確性和穩定性,有效減少輔助時間和能量消耗。
  2.無側規技術:可在紙張到達前規前,自動完成牙排位置的側向定位,有效減少25%的調機準備時間。
  3.紙張對應調節裝置:在印刷前輸入相應數據,可自動完成紙張與印刷等的多項調節。
  4.不?;渲?、收紙裝置:可減少更換紙堆的時間,提高機器效率。
  5.隨動調壓機構:調節橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時,橡皮滾筒與印版滾筒間的調壓機構隨之運動,并可有效調節橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產生的平行度偏差,保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。
  6.控制臺操作:全集成色彩控制面板具有高度人機對話功能,可方便地預設、調整和記錄參數。

 機構穩定 結構優化
  1.共軛凸輪機構:可增加紙張的穩紙時間,提高紙張的定位精度和套印精度,如印刷機下擺式遞紙機構、下擺式前規和遞紙吸嘴機構。
  2.減震降噪機構:保證運行平穩,降低震動和噪聲,如離合壓過程的緩沖裝置和橡皮滾筒減震機構、叼牙軸上采用的紙張交接無沖擊系統,以及無縫和窄縫滾筒技術等。
  3.氣動技術:大量采用氣動控制系統可大大減少復雜的機械結構,降低了機械制造與安裝、調試的難度,如真空輸紙板、真空吸氣帶、氣動側拉規、前擋規氣動裝置等。

  自動控制 增值高效  
  1.墨輥串動控制:可解決印刷生產的墨色差異問題。當印刷暫停時,串墨輥串動停止,保持印刷時建立的墨量分布,以免再啟動時造成紙張浪費,同時也有效提高輸墨系統的使用壽命。
  2.自動換版裝置、不?;話婕巴轡換話婕際酰嚎杉蟮丶跎俑揮“嫻氖奔?,大大減少輔助時間,提高工作效率。
  3.自動清洗裝置:可減少輔助工作時間,提高生產效率,并能延長橡皮布使用壽命,有利于清洗劑的循環使用,節約生產成本,并?;せ肪?。
  4.自動檢測裝置:通過安裝在印刷設備上的攝像機,對印刷品進行質量監控,標識并剔除有缺陷的印張,而減少成品中的廢品。
  5.溫度和濕度控制系統:多功能溫控系統、墨輥溫度控制和冷卻系統等可保持墨輥表面溫度,減少印品墨色偏差,穩定印刷質量。而中央水冷裝置和內部控制系統可控制室內溫度,提高印刷質量,同時減少污染和噪聲。

  功能齊全 組合加工
  1.短墨路供墨系統:采用網紋輥的短墨路輸墨裝置,可實現無墨鍵、無水印刷。
  2.大幅面膠印機:如今大幅面膠印機在印刷質量、承印物范圍、自動化控制和操作性能等方面都達到較高的水平,也可以配置在線印后分切裝置。
  3.雙面膠印技術:可采用翻轉形式,也可采用不翻轉的形式,即有雙面交替印刷和雙面分別印刷的方法。
  4.組合印刷和聯機加工:組合印刷可以將膠印、柔印、凹印、網印等多種印刷方式結合起來,使一個完整印品的各種效果盡善盡美。聯機加工體現在印前處理和印后加工上,可添加上光、復合、燙印、覆膜、裁切、印后成型等多種功能,使產品一次完成。

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